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第六代冷軋帶肋鋼筋設備

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多玩我的世界盒子4第六代智能化生產線簡介
高延性冷軋帶肋鋼筋第六代智能化生產線在多玩我的世界盒子4誕生了!


? ? ? ? ?創新智能化生產線的構想起源于2010年,當時總經理在市場調研中發現,城鎮化建筑工程多采用盤卷鋼材,而單機產能2萬噸的直條生產遠不能適應市場需求,要實現跨越式發展必須走現代化、大型化的發展道路。他輾轉反側,夜不能寐,終于提出研制第六代智能化生產線的大膽設想,很快得到董事長和廣大員工的大力支持。
要把理想變為現實,在設計、工藝、流程、裝備、資金、場地等方面困難重重,合力人不畏艱難,勇于拼搏,總經理帶領研發、制作、安裝團隊,經過一年多日夜奮戰,攻堅克難,終于實現了按期投產的奮斗目標
一、工藝流程
自動上料機→除磷→減徑軋制→速度調節→成型軋制→在線熱處理→在線性能控制→在線質量檢測→數控飛剪→自動吐絲→自動集卷→分卷剪切→成品輸送→自動打包→自動成品裝卸輸送。
工藝流程總長110m,全部完成自動上料、產品軋制、在線熱處理、在線性能控制、在線質量檢測、在線自動剪切、自動吐絲、自動輸送、自動打包、自動裝卸入庫等一系列動作,全線無人化操作,遠程監控。
傳統冷軋帶肋鋼筋生產線靠人力操作,生產效率每分鐘80米,單機年產能1萬噸。智能化生產線全線無人化操作,每分鐘900米,單機年產能10萬噸,比傳統生產裝備提高10倍。合力公司目前已安裝3條生產線,年產能達到30萬噸。
二、生產裝備
整套生產線由16臺主體設備組成:自動上料機、除磷機、減徑軋機、立活套、成型軋機、在線測徑儀、感應加熱系統、數控飛剪、加送輥、吐絲機、輸送滾道、自動集卷機、自動分卷剪、地輥輸送線、全自動打包機、自動成品卸卷機等。
工藝裝備的設計理念,本著工藝現代化、裝備智能化、生產集約化、成本減量化原則,堅持自主創新、自主設計、自主制造,力求整體工藝平面布局合理、設備布置緊湊、占地面積小和生產物流暢通。
三、技術創新點
1、自動上料:高速平式上料工藝,采用三卷組合連續無頭上料技術,配合折彎式除鱗機,為軋線提供滿足常能和質量需求的原材料,臥式自動上料將單捆母材對接到一起,通過芯棒自動穿入除磷機進入軋機,整個過程無需人工操作。
2、精確軋制:采用雙主動V型頂角45°高速軋制工藝,使用碳化鎢合金輥環、45°微張力活套,實現軋制道次的合理分配和穩定的微張力軋制,軋輥為懸臂式,直徑調整采用伺服控制與鋼筋測徑儀形成閉環,自動調整輥縫,保證鋼筋軋制精度,提高軋機生產作業率。
3、在線熱處理:采用能量監視器通過采集加熱電源、直流電壓、電流,運行速度、加熱溫度等參數,控制回火溫度。通過在線熱處理,大幅度提高鋼材的延伸性,提高鋼筋的力學性能,延長其使用壽命。
4、在線性能控制:采用軟件編程利用系統,對加熱電源的輸出電壓、電流、運行速度、加熱溫度及功率進行動態監測,顯示螺紋鋼加熱各參數的實時曲線,對螺紋鋼抗拉強度、晶粒組織等各指標進行分析,從而找出合適的加熱曲線;并控制電源進行調整,從而改善鋼筋的工藝性能,保證產品質量。
5、在線質量檢測:在成品出口安裝了先進的鋼筋檢測設備,在隨機控制計算機的顯示主界面上可顯示鋼筋的基圈內徑、縱肋高及橫肋高實時數據;在線顯示對應的變化圖形和縱向波動曲線;在歷史數據查詢界面可查詢有關歷史數據,當功率超差后會顯示警告,在不?;淖刺露鄖捌誆分柿拷兇遠紛?。以備及時調整,保證鋼筋幾何尺寸,使產品質量得到嚴格控制。
6、實行信息化管理:智能化生產線建立了物流信息化管理系統,總體設計包括庫區、生產、質檢和系統四大管理???。采用工業以太網,監控攝像機、條形碼讀取器等輔助設備接入網絡,通過端口映射接入互聯網,管理人員在操作室或異地,可用電腦、手機等網絡設備監視和指導生產線運行,以實現信息化、精細化管理。
高延性冷軋帶肋鋼筋第六代智能化生產線的誕生,標志著合力公司在技術創新、科學發展高強鋼筋方面實現重大突破,科技成果達到世界先進水平,為發展高效、節約、低碳、環保型建筑用鋼做出了重大貢獻,為高延性冷軋帶肋鋼筋實現規?;?、現代化、產業化發展開辟了新途徑。